花紋金屬板切割中的注意事項(xiàng)
【現(xiàn)象】
花紋金屬板的材質(zhì)一般有碳鋼、不銹鋼或鋁合金。如果把花紋金屬板的凸起部分面向上放置進(jìn)行切割，則碳鋼材會更容易發(fā)生熔損。
【原因】
在熱的傳導(dǎo)速度快于切割速度時(shí)，熱量將匯集于凸起的拐角處，材料表面與噴嘴或與加工透鏡之間的位置關(guān)系還會在凸起處發(fā)生變化，輔助氣體壓力或焦點(diǎn)位置條件會偏離正常值。
【解決方法】
對花紋鋼板進(jìn)行高質(zhì)量切割的方法有：（1)減小凸起部分的凹凸變化；（2)抑制熱能向凸起部分的集中。
A 減小突起部分凹凸的影響
放置板材時(shí)，把凸起面作為加工背面（底面）、沒有凹凸的面作為激光的照射面放置，這樣就可以減小加工面上輔助氣體壓力或焦點(diǎn)位置的變化程度。在設(shè)定加工條件時(shí)，要將凸起部分的高度也考慮在內(nèi)，設(shè)置最大板厚 T 的切割條件。如果被加工物是比較大的板材，則進(jìn)行上下翻動的工作負(fù)擔(dān)可能會比較大，但在減輕熔損上不失為行之有效的方法。
B 抑制熱能向凸起部分的集中
在不得不把有凸起的凹凸面作為加工面（表面）進(jìn)行切割時(shí)，就要將切割速度條件設(shè)置為大于熱傳導(dǎo)速度（F=2m/min)的條件。焦點(diǎn)位置要設(shè)在凸起部的頂點(diǎn)， 凸起部切縫的表面寬度要盡量小。這些都是良好加工質(zhì)量的關(guān)鍵。輔助氣體的噴射量也影響到熔損產(chǎn)生的量。噴嘴要選擇直徑比較小的噴嘴，盡量減少輔助氣體的耗用量。
另外，在此切割中，讓噴嘴與被加工物表面之間保持一定距離的噴嘴前端電容式傳感器的仿形將是非常困難的，在這種情況下，仿形需要通過接觸式傳感器來進(jìn)行，并需要將仿形限定在凸起部的上方。
